链轮作为刮板输送机的驱动装置，十分重要。由于刮板输送机工作时间长，工作环境恶劣，载荷情况发展，所以链轮的使用过程中的磨损非常严重，会造成不同的失效，引起工作面停产，造成不同的失效，引起工作面停产，造成经济损失。

链轮失效的原因分析：

1、链条对链轮的影响

煤矿井下湿度大，粉尘多，刮板输送机工作环境恶劣。在动力传输过程中，轴与链轮之间用花键联接实现扭矩的传递。在长期的高负荷工作过程中，链轮与链条在啮合处应力集中并产生高温，从而导致链轮链窝处发生磨损、压馈以及链轮与链条的粘着。此外，受环境影响粉尘会黏在链条上，作为磨粒，使链轮产生表面剥落，加速链轮磨损。

2、材料对链轮的影响

链轮时刮板输送机的承载件，在性能上要求有高强度、高韧性。现有链轮材质韧性差，经过真题调质后，硬度有限，因此链窝强度较差，在工作中链轮齿容易断裂。使用过程不能达到高强度、高韧性以及高耐磨性，链轮就容易磨损失效。因此，材料的性能对链轮的磨损有很大的影响。

3、加工工艺对链轮的影响

目前，刮板输送机链轮链窝是单齿在铣床上加工而成的，加工质量靠技工的划线精度和技工的手工操作，并且每个链窝都是找正加工，链窝很难达到光滑和平滑过渡，表面粗糙度很低，而且，现有重型双链条刮板输送机是左右链轮成对使用，这种加工工艺会使每个链窝也很难达到等分，链窝我心也难达到一致，加工出来的左右链轮在成对使用过程中，导致链轮与链条间的摩擦力大，单齿受力不均匀，受力大的齿磨损快。因此链轮的加工质量对链轮磨损至关重要。链窝加工的误差大、精度低，也会降低耐磨性。

刮板输送机链轮耐磨性的提高，对综采工作面的生产能力具有重大意义。通过对链轮失效原因的缝隙，从链条、材料以及加工现状3方面综合考虑，在节省生产成本的条件下，尽可能的在加工技术上提出改进措施，从根本上延长使用寿命。