在齿轮的加工过程中，热处理工艺是非常重要的环节。经过热处理工序处理过的齿轮其综合性能会得到明显的提高，但在热处理过程中齿轮的变形难以避免，严重的甚至导致报废。所以为了降低齿轮热处理变形导致的报废，降低生产企业的成本，需要采取合理的措施对热处理变形进行控制。热处理过程中致使齿轮发生变形的因素复杂而多元化，只有认真研究和分析这些因素的影响，才能改变渐开线齿轮的热处理变形。

  齿轮的热处理过程就是在相变驱动力地作用下由母相转变为新相的过程。相变温度不同，组织转变不同，组织应力就不同。在热处理过程中当渐齿轮上的结构薄弱部位不能抵抗残余应力的作用时，就会使齿轮局部发生变形，另外，齿轮在热处理是表面温度的升降速度大于内部，内外温度的梯度化会导致应力层次化，这样就会加大齿轮变形的不规则性。

非合理的切削加工对于齿轮的热处理变形具有一定影响。渐开线齿轮经过严格预处理之后往往具有良好的塑性，若渐开线齿轮的齿形设计结构均匀对称，就能分散热处理过程中齿轮所承受的不均匀应力，降低齿轮变形的不规则程度。另外，切削加工中出现的夹持过紧、切削力过大或刀具摩擦力超标等现象都会使齿轮表面的残余应力增加，从而导致齿轮在热处理中的变形量变大。

齿轮材料的性质渐开线齿轮的材料不同，热处理之后所发生的变形也会不同，即使材料相同，由于热处理的条件不同，其变形也会出现不同。渐开线齿轮的原材料性质不仅影响到渐开线齿轮的使用寿命，而且对齿轮的热处理工艺具有独特要求。由此可见，齿轮原材料的性能也是影响渐开线齿轮热处理变形的一个重要因素。

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